+7 (495) 777 88 17
info@ajan.ru

Каталог оборудования

Заказать запчасти

Заявка на расходные материалы для станков моделей РР 130А/РР 260А
Заявка на расходные материалы для станков моделей Р 100А/Р 200А

Заказать оборудование



Выбор параметров режима плазменной резки

Плазменная резка – это довольно сложный с технической точки зрения процесс, включающий в себя три стадии. Первая из них представляет собой врезание инструмента в тело заготовки, которое осуществляется либо непосредственно с кромки, либо при предварительной пробивке исходного отверстия. Вторая стадия – резка участков заданного контура, которые могут быть как прямолинейными, так и криволинейными. Третья, заключительная стадия процесса – это завершение реза.

При назначении режима резки, как правило, указывается скорость ведения процесса, рабочий ток, напряжение дуги, тип и расход плазмообразующей среды, а также длина и диаметр используемого сопла. Ориентировочные условия резки приводятся в многочисленных справочниках. Однако на практике в выборе оптимальных значений этих параметров необходимо в каждом отдельном случае руководствоваться различными соображениями.

К примеру, если нужно определить, при какой максимальной скорости плазменная резка металла на прямолинейных участках позволит получить заданные параметры заготовки, следует обратить внимание на уровень, выше которого сквозного прорезания материала нельзя будет достичь. Если значение скорости процесса будет ниже этого уровня, заготовка прорежется не до конца, однако качество резки несколько изменится: увеличится неперпендикулярность кромок, шероховатость поверхности и глубина зоны термического влияния. Ограничение скорости процесса, наоборот, повысит качество заготовок, но при этом потребует больших материальных и энергетических затрат.

Рабочая среда для ведения резки подбирается с учётом её основных свойств и свойств того материала, который будет подвержен обработке. Наиболее чистую поверхность реза можно получить при использовании инертных газов. Это их свойство особенно важно для обработки цветных металлов. Максимальной эффективности и производительности резки тех металлов, которые подвержены экзотермической реакции с кислородом, можно достичь использованием кислородсодержащих сред. Какая плазмообразующая среда ни была бы выбрана, она должна обеспечить высокую продолжительность функционирования формирующих элементов плазмотрона, эффективность передачи тепловой энергии разрезаемому металлу, высокое качество кромок реза, безопасность и экономичность процесса, а также эффективное формирование режущей дуги.