Возможна ли плазменная резка в быту?

Благодаря активному непрерывному совершенствованию современных технологических процессов плазменная резка металла может осуществляться при помощи различных устройств. Среди них особенного внимания заслуживают переносные инверторные источники плазмы. Они пользуются спросом у рядовых потребителей, столкнувшихся с необходимостью выполнения ручной резки.

Основные достоинства этих устройств:

компактность и относительно маленький вес;
низкое энергопотребление;
эргономичный дизайн.

Основные недостатки:

чувствительность к перепадам напряжения;
низкая продолжительность включения;
ограничения по максимально допустимой толщине реза, связанные с невысокой мощностью устройств (до 70 А).

Аппараты с воздушным охлаждением плазмотрона в большинстве своём могут использоваться для резки деталей толщиной до 5 см. В тех случаях, когда заданная толщина превышает это значение, применяются более дорогостоящие устройства с водяным охлаждением плазмотронов.

Значение максимальной глубины реза является определяющим фактором в выборе толщины материала, который можно обработать имеющимся аппаратом. Скорость его работы не учитывается. Так, к примеру, для обеспечения быстрой, эффективной и комфортной работы с деталями толщиной до 4 мм, необходимо выбирать устройство с наибольше глубиной реза 8-10 мм.

Ручной аппарат плазменной резки может изнашиваться с течением времени по двум путям:

нарушается геометрическая форма сопла, что несколько снижает качество реза;
происходит выработка стержня, что может привести к перегреву плазмотрона и пригоранию катода к его головке.

Применяя такой аппарат, необходимо обязательно придерживаться инструкций. К примеру, при отрицательных температурах окружающего воздуха после работы шланги следует продуть, поскольку во время работы там может образовываться конденсат, способный вывести из строя оборудование вследствие своего замерзания.