+7 (495) 777 88 17
info@ajan.ru

Каталог оборудования

Заказать запчасти

Заявка на расходные материалы для станков моделей РР 130А/РР 260А
Заявка на расходные материалы для станков моделей Р 100А/Р 200А

Заказать оборудование



Влияние конструктивных особенностей плазмотрона на процесс плазменной резки

Плазменная резка металла — это сложный с технической точки зрения процесс, который зависит от множества самых разных факторов. Одним из самых главных среди них является выбор подходящего оборудования. Так, аппарат плазменной резки может иметь различную мощность и комплектацию. Если значения этих параметров будут подобраны правильно, процесс резки заготовок будет максимально быстрым, качественным и эффективным.

Существенное влияние на качество кромок, в частности, оказывает способ подачи газа в полость сопла и конструктивные особенности некоторых элементов плазмотрона — соплового и катодного узлов. Так, при аксиально-тангенциальной подаче плазмообразующих газов в прикатодную зону дуги повысить скорость резки можно посредством увеличения расстояния между каналом сопла и электродом. Возрастание прикатодного участка столба дуги ведёт, как правило, к увеличению мощности дуги, что объясняется повышением в ней напряжения. При этом наблюдается заметное увеличение объёма газа в прикатодной камере, что приводит к снижению его расхода.

Качество реза и скорость ведения процесса также можно повысить за счёт концентрации и увеличения кинетической энергии потока плазмообразующего газа. Для этого завихритель располагают ближе к каналу сопла.

Как показывают исследования, аксиально-тангенциальная подача аргона и водорода с ростом толщины обрабатываемой заготовки должна сопровождаться уменьшением расхода этих газов до определённых пределов. Это позволяет получать оптимальное сочетание качества и производительности резки. К примеру, при обработке заготовки с толщиной стенок 2,5 см, скорости резки 8,33 см/сек и силе тока 310 А необходимо сделать поток плазмы более жестким, чем при обработке металла толщиной 11 см со скоростью резки в 2 мм/сек и силой тока в 300 А.

Если толщина заготовки достигает 6 см, для неё большее значение приобретают тепловые характеристики плазменной дуги. Это объясняется тем, что скорость расплавления металла такой толщины и его последующее выдувание из области реза значительно ниже, чем при резке листов, имеющих толщину 2,5 см.

Выполняя резку металла толщиной 6 см, можно наблюдать увеличение скорости процесса при увеличении суммарного расхода водорода и аргона с 0,18 до 0,25 л/сек. Оно возникает благодаря возрастанию степени обжатия и концентрации дуги. Однако при дальнейшем росте расхода газов скорость резки упадёт с одновременным снижением силы тока, а также увеличением напряжения и мощности дуги.