+7 (495) 777 88 17
info@ajan.ru

Каталог оборудования

Заказать запчасти

Заявка на расходные материалы для станков моделей РР 130А/РР 260А
Заявка на расходные материалы для станков моделей Р 100А/Р 200А

Заказать оборудование



Системы стабилизации и обжатия дуги

Как и любое другое металлургическое предприятие с ответственным отношением к своей работе, компания «Ажан» готовит своих сотрудников к тяжелым, но при этом продуктивным трудовым будням посредством обучения их всем необходимым основам технологических процессов. Работая на любом оборудовании, необходимо чётко понимать, какие процессы происходят на том или ином этапе, и какие факторы влияют на получение нужного результата.

Одним из наиболее часто используемых видов оборудования в механической обработке является станок плазменной резки заготовок. Для эффективной работы на нём, предполагающей получение высокого качества поверхности и прекрасных эксплуатационных свойств детали, необходимо знать кое-что об особенностях двух принципиально разных систем обжатия и стабилизации столба дуги. Первая из них – осевая (аксиальная), вторая – вихревая. Главное их отличие заключается в направлении подачи в дуговую камеру газа, необходимого для формирования в плазмотроне дуги.

При использовании аксиальной системы газ подаётся вдоль оси электрода. Здесь происходит его охлаждение и выход газа из канала сопла, обжимая столб дуги внутри него и за его пределами. В плазмотроне с такой системой стабилизации в формировании дуги принимает участие электрод, из-за чего ему придают форму заостренного на конце стержня. Это позволяет обеспечить максимально точное совпадение оси канала сопла с осью столба дуги, а также добиться равномерности толщины газовой оболочки. Главным недостатком данной системы является сложность удовлетворения высоких требований к соосности канала сопла и используемого электрода.

Вихревая система обжатия дуги предполагает подачу газа в дуговую камеру через каналы с винтообрзной формой или же через специальные каналы, которые характеризуются продольными осями, расположенными по касательным к окружности поперечного сечения дуговой камеры. В результате движение газа в камере осуществляется по спирали. При этом он охватывает столб образовавшейся дуги вихревым потоком. Данная система предполагает автоматическую и точную фиксацию столба дуги и катодного пятна в точке пересечения поверхности катода с осью канала сопла. Благодаря этому она позволяет использовать в работе электроды либо с плоской, либо с любой другой формой их рабочей поверхности. При этом за счёт равномерности толщины, появляющейся у газовой оболочки, которая обжимает дугу в канале сопла и по столбу дуги, стойкость используемого сопла значительно возрастает.