+7 (495) 777 88 17
info@ajan.ru

Каталог оборудования

Заказать запчасти

Заявка на расходные материалы для станков моделей РР 130А/РР 260А
Заявка на расходные материалы для станков моделей Р 100А/Р 200А

Заказать оборудование



Резка металла кислородным копьем

Газокислородная резка используется в металлургической промышленности довольно давно. Она успела доказать свою эффективность и высокие значения многих технологических показателей. Однако промышленный мир не стоит на месте. Одной из разновидностей процессов, предполагающих использование кислорода для разрезания заготовок, является резка кислородным копьём. Данный вид механической обработки возможен практически в любом пространственном положении.

При прожигании стальных заготовок в роли копья может выступать стальная водо- и газопроводная трубка с низкоуглеродистой проволокой внутри. Прожигание отверстий в заготовках из такого материала, как чугун, может использоваться при выполнении шпуров в зашлакованных массивах, предназначающихся для разрушения во взрывных ямах перед переплавкой. При этом производительность данного процесса будет довольно низкой: отверстие диаметром до 60 мм можно получить не менее чем за минуту. Иногда для повышения эффективности резки осуществляется подача железного порошка вместе с кислородом. Это позволяет выполнять не только прожигание отверстия нужного диаметра, но и разделительную резку бетона и стали.

Так же, как и плазменная резка, данный вид механической обработки металлических заготовок имеет ряд технологических особенностей. Рабочий конец копья предварительно нагревается до температуры около 1375°С при помощи одного из посторонних источников: сварочной горелки, дуги или пламени резака. В результате данной манипуляции он начинает интенсивно гореть, за счёт чего его температура повышается до 2000°С.

Для непосредственной резки заготовки копьё прижимают к обрабатываемому материалу, повышая давление подаваемого кислорода до необходимой величины. Необходимо при этом осуществлять вращательные и возвратно-поступательные движения, при которых копьё можно ненадолго отрывать от поверхности. Шлаки, которые образуются при данном процессе, поступают в зазор между трубкой и стенкой получаемого отверстия.

Форма готовых отверстий, как правило, круглая, а их диаметр во многом зависит от диаметра инструмента и осуществлённых движений копьём. Главная особенность процесса прожигания отверстий в бетоне заключается в том, что копьё должно быть прижато к обрабатываемой поверхности с усилием до 500 Н. При этом необходимо преодолевать сопротивление появляющихся шлаков. Эта трудность вызвана тем, что бетон не окисляется под воздействием струи кислорода и тепла, соответственно, не выделяет, поэтому при отдалении копья от поверхности оно очень быстро застывает. Таким образом, технология прожигания отверстий в неметаллических материалах типа бетона по этой причине исключает выполнение возвратно-поступательных движений, допуская только периодические движения по кругу в обе стороны.