+7 (495) 777 88 17
info@ajan.ru

Каталог оборудования

Заказать запчасти

Заявка на расходные материалы для станков моделей РР 130А/РР 260А
Заявка на расходные материалы для станков моделей Р 100А/Р 200А

Заказать оборудование



Принципы определения оптимальных параметров сопла

Аппарат плазменной резки металла имеет один рабочий орган – плазмотрон. Он представляет собой плазменный резак, оснащённый кабель-шланговым пакетом. Сопло – это один из основных элементов плазмотрона. К его основным параметрам относится геометрия тепловой поверхности, а также диаметр и высота отверстия. Они определяют надёжность работы оборудования, эффективность использования мощности дуги, а также технологические возможности плазмотрона, включающие в себя качество, скорость резки и максимальную толщину обрабатываемого листа. Это значит, что при подборе параметров сопла нужно обязательно учитывать взаимосвязь между его геометрией и такими переменными параметрами, как природа разрезаемого металла, величина тока, толщина листов, скорость резки, расход и состав плазмообразующей среды.

Рассмотрим основные принципы подбора геометрии сопел, основанные на научном анализе условий их разрушения:

  1. Минимальный диаметр канала сопла, при котором оно выходит из строя независимо от высоты выбранного цилиндрического участка, существует для каждого заданного значения тока. Наиболее частой причиной поломки сопла в данном случае становится удельный тепловой поток, значение которого превышает рассчитанные пределы.
  2. Уменьшение длины канала с одновременным увеличением тока, при котором начинается его разрушение, приводит к поломке сопла из-за двойного дугообразования.
  3. Увеличение длины канала позволяет повысить качество и скорость резки, но при этом снижает надёжность работы плазматрона. Как выяснилось в ходе научных исследований, плазменная резка характеризуется оптимальными характеристиками при условиях, когда диаметр формирующего сопла равен высоте его канала.