Поверхностная резка: особенности и преимущества

Поверхностная резка является разновидностью термической обработки металлических заготовок. Источником нагрева в ней выступает плазменная или электрическая дуга, воздействующая на поверхность для расплавления металла. В результате подобного воздействия на поверхности заготовки образуется канавка или снимаются выступы, усиления сварных швов и прочие неровности.

Поверхностная резка объединяет в себе несколько разновидностей механической обработки: газофлюсовую, воздушно–дуговую, кислородную и плазменную резку металла, . Принципы ведения процесса и нагрева в них такие же, как и в разделительной резке аналогичных типов.

Поверхностная строжка помогает заметно улучшить условия труда рабочих: она успешно заменяет наждачную обработку ручными пневномашинками и пневморубку, которые активно используются в литейных цехах и на предприятиях по изготовлению сварных конструкций. Как известно, пневморубка является одним из самых вредных и трудоемких видов обработки заготовок: на ее долю приходится до 60% зачистных работ.

Поверхностная резка избавляет цех от необходимости применения данного трудоемкого процесса, однако она имеет и свои недостатки. В частности, поверхностная строжка является источником загрязнения атмосферы цеха. В результате ее проведения выделяется озон, дым, окислы азота и аэрозоли. Это значит, что для обеспечения безопасности рабочих необходимо устанавливать усиленную вентиляцию. Там, где это возможно, используются переносные вентиляционные установки или же создаются отдельные кабины, оборудованные приточно–вытяжной вентиляцией.