+7 (495) 777 88 17
info@ajan.ru

Каталог оборудования

Заказать запчасти

Заявка на расходные материалы для станков моделей РР 130А/РР 260А
Заявка на расходные материалы для станков моделей Р 100А/Р 200А

Заказать оборудование



Плазменная резка металла – технология, проверенная временем

Так уж исторически сложилось, что после совершения какого-либо открытия или изобретения новой технологии, они (открытия и технологии) становятся частью нашей жизни лишь через много лет. Не стала исключением и технология плазменной резки металла. Первый плазмотрон придумали больше века назад, а активное его использование для резки металла началось лишь с 60-х годов прошлого века.

Для большинства обывателей словосочетание «плазменная резка металла» ассоциируется с чем-то космическим и далёким, чуть ли не фантастическим. Человеку несведущему в этой области сразу представляются огромные машины, больше похожие на роботов, рассыпающие вокруг искры. Если эта картина в какой-то мере соответствует Вашим представлениям, придётся Вас разочаровать – современные аппараты плазменной резки металла довольно мобильны и просты. Большими габаритами обладают лишь столы, на которых происходит раскрой металла, а расходные материалы, из которых состоит плазмотрон (электроды, сопла и кольца) имеют весьма скромные размеры.

Расскажем немного о принципах действия станков для воздушно-плазменной резки. Основа резки – выдувание воздухом электрической дуги, под воздействием которой металл начинает плавиться. Свободно горящая дуга имеет температуру до 9000 К. Если её сжать потоком газа, увеличив тем самым внешнее охлаждение, то температура может составить уже 25 000 К. При этом вокруг дуги образуется газовый поток. Это и есть низкотемпературная плазма. Ну а плазмотрон – это устройство, превращающий энергию электричества в тепловую энергию потока низкотемпературной плазмы.

Если объяснять общедоступным языком, то происходит нагрев металла в месте резки до очень высокой температуры, после чего расплавленный металл просто выдувается из зоны реза. За счёт очень высокой температуры дуги резке легко подвергаются любые металлы и сплавы. При обработке металл имеет наименьшую тепловую деформацию, кромка получается ровной, гарт (излишек металла на краях после резки) удаляется легко, либо вообще не образуется.

Практически сразу после появления первых образцов плазмотронов и другого оборудования для резки металла, они стали широко применяться на предприятиях военной и авиапромышленности, атомной энергетики, машиностроении и в других областях, требующих высокотехнологичных достижений.