Особенности системы автоматического контроля высоты плазмотрона

Плазменная резка металла является одним из наиболее распространённых способов механической обработки заготовок. В связи с этим она находится на пути постоянного совершенствования. В частности, установка плазменной резки всё время дополняется различными устройствами и механизмами, упрощающими работу и повышающими качество обработки.

Одним из таких устройств является система контроля высоты плазмотрона. Её используют для обеспечения максимально точной установки плазмотрона над поверхностью заготовки. Данная величина — очень важный параметр процесса, обеспечивающий зажигание, поддержание дуги и получение необходимого качества поверхности реза.

В данном устройстве используется микропроцессорная технология, которая позволяет определять текущее положение листа и осуществлять регулировку высоты плазмотрона с учётом установленного напряжения дуги. Работа ведётся при этом в автоматическом режиме, что существенно упрощает работу оператора, повышая качество реза, увеличивая производительность и точность работы.

К возможностям типовой системы контроля высоты плазмотрона, как правило, относится:

• возможность сохранения до 98 профилей резки в памяти устройства;
• использование бесконтактного датчика для автоматического распознания листа;
• регулируемая скорость распознания листа, автоматического перемещения плазмотрона и его перемещений в режиме ручного управления;
• двухскоростной режим обнаружения листа с установкой высоты начала его поиска;
• возможность заранее протестировать позиционирования плазмотрона при выключенном источнике;
• выбор между автоматическим и ручным контролем над процессом;
• возможность отключения контроля напряжения дуги во время обработки краёв и углов заготовки;
• программируемые значения высоты реза, поджига и пробивки;
• программируемые значения включения регулирования напряжения дуги и времени задержки отката;
• наличие не только статического, но и динамического режима пробивки;
• режим «Быстрый Старт»;
• цифровой контур управления двигателем;
• возможность ведения процесса в отсутствии датчика положения листа;
• система предотвращения «западания» плазмотрона при обработке углов заготовки;
• система защиты плазмотрона от повреждения в конце реза;
• возможность задать и регулировать значение коэффициента усиления цифрового контура управления;
• режим удаления расплавленного металла, лужа от которого может образоваться при пробивке;
• режим, позволяющий пропустить задание начальной высоты для существенного ускорения работы с заготовками малых размеров;
• широкий диапазон значений напряжения дуги (50-250 В).