Особенности системы автоматического контроля высоты плазмотрона
Плазменная резка металла является одним из наиболее распространённых способов механической обработки заготовок. В связи с этим она находится на пути постоянного совершенствования. В частности, установка плазменной резки всё время дополняется различными устройствами и механизмами, упрощающими работу и повышающими качество обработки.
Одним из таких устройств является система контроля высоты плазмотрона. Её используют для обеспечения максимально точной установки плазмотрона над поверхностью заготовки. Данная величина — очень важный параметр процесса, обеспечивающий зажигание, поддержание дуги и получение необходимого качества поверхности реза.
В данном устройстве используется микропроцессорная технология, которая позволяет определять текущее положение листа и осуществлять регулировку высоты плазмотрона с учётом установленного напряжения дуги. Работа ведётся при этом в автоматическом режиме, что существенно упрощает работу оператора, повышая качество реза, увеличивая производительность и точность работы.
К возможностям типовой системы контроля высоты плазмотрона, как правило, относится:
- возможность сохранения до 98 профилей резки в памяти устройства;
- использование бесконтактного датчика для автоматического распознания листа;
- регулируемая скорость распознания листа, автоматического перемещения плазмотрона и его перемещений в режиме ручного управления;
- двухскоростной режим обнаружения листа с установкой высоты начала его поиска;
- возможность заранее протестировать позиционирования плазмотрона при выключенном источнике;
- выбор между автоматическим и ручным контролем над процессом;
- возможность отключения контроля напряжения дуги во время обработки краёв и углов заготовки;
- программируемые значения высоты реза, поджига и пробивки;
- программируемые значения включения регулирования напряжения дуги и времени задержки отката;
- наличие не только статического, но и динамического режима пробивки;
- режим «Быстрый Старт»;
- цифровой контур управления двигателем;
- возможность ведения процесса в отсутствии датчика положения листа;
- система предотвращения «западания» плазмотрона при обработке углов заготовки;
- система защиты плазмотрона от повреждения в конце реза;
- возможность задать и регулировать значение коэффициента усиления цифрового контура управления;
- режим удаления расплавленного металла, лужа от которого может образоваться при пробивке;
- режим, позволяющий пропустить задание начальной высоты для существенного ускорения работы с заготовками малых размеров;
- широкий диапазон значений напряжения дуги (50-250 В).