Особенности ротационной резки металла

В основе процесса ротационного резания — вращение режущей чашки в подшипниковом узле. Данная технология позволяет получить массу преимуществ:

• Производительность повышается в среднем в 2,5 раза. Во многом это поясняется увеличением стойкости инструментов и способности форсировать режимы обработки. Увеличивая одинтолько диапазон скоростей подачи металлической заготовки в сочетании с регулированием мощности двигателя, можно существенно повысить производительность процесса.
• Возможность обеспечить дробление стружки. Благодаря этой особенности процесс брикетирования существенно упрощается.
• Расширение технологических возможностей обработки заготовок из алюминиевых, магниевых и титановых сплавов. Оно обеспечивается низкой температурой, наблюдаемой во время резки.
• Снижение энергетических затрат буровой техники и горнопроходческих комбайнов с одновременным повышением их производительности при кинематическом дроблении горных пород в режиме резания.
• Высокая стойкость используемых инструментов. Она позволяет получать мелкодисперсные порошки и тонкие металлические волокна, которые активно применяются в процессе раскисления сталей и получения композиционных материалов в порошковой металлургии.

К сожалению, и этот тип обработки нельзя назвать универсальным. Далеко не во всех ситуациях ротационная резка может показать себя как самый эффективный способ механической обработки заготовок. Зачастую более актуальным по-прежнему остается плазменная резка.