+7 (495) 777 88 17
info@ajan.ru

Каталог оборудования

Заказать запчасти

Заявка на расходные материалы для станков моделей РР 130А/РР 260А
Заявка на расходные материалы для станков моделей Р 100А/Р 200А

Заказать оборудование



Основы газопламенной резки металла

Газопламенная (кислородная) резка металла основывается на его сгорании в струе кислорода. Процесс нагрева металла происходит за счёт пламени, образующегося в результате сгорания в кислороде какого-либо газа. Это может быть пропанобутановая смесь, ацетилен и т.д. Используемый кислород называется режущим и характеризуется высочайшей технической чистотой (98,5-99,5%). С понижением значения данного параметра увеличится его расход и уменьшится производительность процесса. Так, к примеру, если чистота кислорода с 99,5 % уменьшится всего на 2%, его расход увеличится на 68,1%, а производительность снизится на 31%.

Газокислородная резка, как правило, сопровождается подачей двух отдельных струй кислорода. Одна из них используется для образования горючей смеси, другая – для непосредственной резки металла. Процесс протекает по всей толщине обрабатываемого металла. При этом из места реза образующиеся кислы выдуваются струёй режущего кислорода.

Технология кислородной резки, безусловно, не лишена недостатков. Касаются они в основном высокоуглеродистых и высоколегированных сталей, для которых данный вид механической обработки крайне проблематичен или вообще невозможен. При этом несомненным достоинством газопламенной резки является высокое качество реза металлов с толщиной от 4 до 30 см.

Исходя из многолетней практики работы компании «Ажан» и других металлургических предприятий мира, можно сделать вывод: для резки черного и цветного металла толщиной от 0,2 до 6 см целесообразно использовать плазменную резку, поскольку она позволяет за счёт меньшего нагрева получить меньшую поводку детали; а вот для резки металлов толщиной 6-30 см идеальным вариантом будет именно кислородная резка.