+7 (495) 777 88 17
info@ajan.ru

Каталог оборудования

Заказать запчасти

Заявка на расходные материалы для станков моделей РР 130А/РР 260А
Заявка на расходные материалы для станков моделей Р 100А/Р 200А

Заказать оборудование



Основные факторы, влияющие на форму поверхности реза

Наиболее важные параметры ведения процесса механической обработки заготовок определяются, в первую очередь, видом производимого процесса. Так, например, если на предприятии выполняется газокислородная резка, для получения качественной поверхности необходимо обеспечить очень высокую чистоту кислорода – не менее 99,0%. При снижении этого значения до 98,0% время машинной резки увеличивается в среднем на 13%, а расход самого кислорода – на 25%.

На сегодняшний день куда больший интерес для металлургической промышленности представляет аппарат плазменной резки металлических заготовок в виду целого ряда его преимуществ. Для выяснения природы явлений, возникающих при плавке металла в полости реза, а также для разработки специальных мер, направленных на получение реза с требуемым качеством, был проведен ряд исследований. В результате была выявлена зависимость формы поверхностей реза (и боковых, и фронтальных) от вида плазмообразующего газа, характера перемещения катодных и анодных пятен, выбранной полярности тока, движения жидкого металла в полости реза и прочих факторов.

Вид плазмообразующей среды, например, по всей толщине листа оказывает влияние на широту области распространения пятна. Наиболее широкой она стала при использовании азота. А от скорости резки зависит не только ширина, но и расположение данной области. При чрезмерном увеличении скорости резки в верхней части полости реза толщина слоя изолирующего газа несколько уменьшается. Из-за этого пробой изоляции может возникнуть при гораздо меньшем напряжении в столбе дуги. Собственно, та же картина будет наблюдаться и при возрастании величины электрического тока, изменениях свойств обрабатываемого металла или типа плазмообразующей среды.

В ходе исследований было доказано, что перемещение пятна вниз определяется во многом напряжением в столбе дуги, а также напряжением пробоя изоляции, который создаётся газовым слоем между столбом дуги и фронтальной поверхностью полости. Кроме того, было установлено, что внутри полости реза характер движения анодных пятен оказывает влияние не только на получаемую форму фронтальных поверхностей, но и на форму кромок обрабатываемых деталей.

Поведение жидкого металла, образующегося в полости реза, также определяется характером перемещения анодного пятна. При этом, даже не смотря на высокую скорость выхода плазменного потока из сопла, верхняя часть реза характеризуется перемещениями расплавленного металла из центральной области в сторону линии затвердевания. Благодаря этому процессу происходит выброс основного металла из полости реза.