Кислородная резка стальных заготовок средних толщин

На современных предприятиях может использоваться газокислородная резка разных типов. Среди них различают резку металла малых, средних и больших толщин. Данная классификация довольно условна, однако для каждой из разновидностей процесса есть свои закономерности.

Листовые заготовки с толщиной 0,5-30 см считаются заготовками средних толщин. Самыми важными технологическими параметрами их обработки резанием является расход кислорода, скорость ведения процесса и мощность подогревающего пламени.

В самом начале резки предполагается нагрев поверхностных слоев металла подогревающим пламенем до температуры воспламенения. Затем область нагрева перемещается на фронтальную поверхность металла. При этом показатель мощности подогревающего пламени растет с увеличением толщины обрабатываемого металла, расстояния между металлом и торцом резака. Если металл загрязнен, необходимо увеличить мощность пламени.

Значение показателя мощности пламени зависит от расхода горючего газа, его рода и отношения расхода этого газа к подогревающему кислороду. В качестве горючего в кислородной резке можно использовать жидкие и газообразные углеводороды. Благодаря их сгоранию в смеси с кислородом, собственно, и образуется высокотемпературное пламя.

Если расход газа — величина заданная, скорость резки будет уменьшаться по экспоненциальному закону, сопровождаясь увеличением толщины разрезаемого металла, связанного с сокращением динамического воздействия струи на расплав по мере своего удаления от среза сопла. Увеличение скорости резки возможно при росте температуры подогрева металла. Это связано с тем, что при этом толщина жидкой прослойки металла в разрезе, давление кислорода перед соплом и чистота кислорода увеличиваются.