Как достигнуть наилучшей эффективности при плазменной резке

Год от года объёмы производства металлоконструкций увеличиваются, и предприятия, стремящиеся к развитию и выпуску более сложных изделий, стараются приобретать современное оборудование, станки с ЧПУ и другую аппаратуру для обработки и резки металла. Срок окупаемости такого оборудования, как правило, не превышает года, а труд работников облегчается многократно. Да и объёмы выпуска растут.

Универсальным методом термической обработки металла является плазменная резка. Она применяется на сегодняшний день практически во всех отраслях промышленности. Плазменная резка металла применяется для работы с алюминием, сталью, медью и различными сплавами металла. Работы, выполненные этим методом, производятся быстро, точно, края реза остаются чистыми, а отходов производства практически нет. Из-за локального воздействия на металл заготовка не перегревается, и полученная деталь практически сразу готова к использованию.

Плазменная резка металла имеет ряд тонкостей. Большое значение имеют свойства разрезаемых металлов. В зависимости от того, какой металл или сплав обрабатывается, выбираются газы, образующие плазму. Например, для работы с медью рекомендуется применять смеси, содержащие водород. Если необходимо разрезать латунь, то лучше отдавать предпочтение смесям с азотом и водородом. Для резки алюминия применяют смеси азота, водорода и аргона.

Наилучшая эффективность плазменной резки достигается при работе с листами металла толщиной до 40 мм. При необходимости работы с более толстыми заготовками рекомендуется применять смеси газов. В плазменной резке металла нет несущественных деталей. Здесь необходимо учитывать как параметры разрезаемых материалов, так и характеристики самого оборудования: плазмотрона, расходных материалов, состав плазмообразующей смеси. Только в случае соблюдения всех рекомендаций по работе, результат оправдает все Ваши ожидания.