+7 (495) 777 88 17
info@ajan.ru

Каталог оборудования

Заказать запчасти

Заявка на расходные материалы для станков моделей РР 130А/РР 260А
Заявка на расходные материалы для станков моделей Р 100А/Р 200А

Заказать оборудование



Использование завихрителей в плазменной резке

Аппарат плазменной резки металла — это сложный механизм, в работе которого участвует множество узлов и элементов. От правильности выбора параметров каждого из них зависит, как правило, результат механической обработки — качество реза, механические свойства заготовки, а также эффективность обработки и её экономическая целесообразность.

Для обеспечения процесса резки при высоких значениях давления газа, а также при повышенных скоростях истечения и стабильном возбуждении дуги, необходимо использовать завихрители с небольшим сечением каналов. Это может быть, например, завихритель №5, позволяющий зажечь дугу при использовании на стандартном оборудовании сопла с диаметром канала 0,1 см.

При выполнении сборки плазмотрона следует стремиться к созданию надёжного уплотнения между корпусом и завихрителем, чтобы газ поступал в полость сопла только по завихряющим каналам. При этом увеличение расхода плазмообразующего газа приводит к увеличению проплавляющей способности дуги и напряжения на дуге, следовательно, уменьшая средний скок кромок.

Если установка плазменной резки в своей работе использует кислород, наблюдается увеличение скоса кромок и ширины реза при тех же значениях расхода газа, что и в использовании воздуха. В данном случае верхняя кромка скруглена вследствие интенсивного окисления металла заготовки, поэтому создаётся впечатление того, что величина скоса больше, чем на самом деле.

При использовании завихрителей с разными сечениями каналов один и тот же расход газа с уменьшением сечения каналов приводит к увеличению скорости его течения и, соответственно, понижению напряжения на дуге, увеличению столба дуги в объёме, а также увеличению скоса кромок и ширины реза.

Как показали исследования, большая скорость вихря при достаточном расходе газа никогда не наблюдается. Кроме того, было доказано, что на ширину реза также оказывает влияние конструкция плазмотрона, а не только диаметр канала сопла.

Величина скоса кромок заготовки не является стабильной в условиях одних и тех же режимов резки, поскольку она зависит от множества факторов. В частности, из-за нарушения канала сопла, нарушения соосности между электродом и соплом, а также недостаточно качественного электрода плазменная дуга может иметь неправильную форму. По этой причине рез будет иметь разную ширину, а кромки — разный скос.