+7 (495) 777 88 17
info@ajan.ru

Каталог оборудования

Заказать запчасти

Заявка на расходные материалы для станков моделей РР 130А/РР 260А
Заявка на расходные материалы для станков моделей Р 100А/Р 200А

Заказать оборудование



Использование водорода в плазмообразующей смеси

В процессе плазменной резки обязательным является использование плазмообразующих сред. Они могут быть разными — в зависимости от условий работы и требованиям к качеству и свойствам поверхности реза. Однако на сегодняшний день наиболее эффективной считается плазмообразующая среда, в состав которой входит азот и аргон, смешанные с водородом. Она позволяет обеспечить протекание процесса диссоциации при относительно низкой температуре с поглощением тепла и образованием атомарного газа. Последующая рекомбинация атомов водорода приводит к высвобождению дополнительного тепла, заимствованного в нерабочих частях дуги.

Аппарат плазменной резки металла, работающий на аргоноводородиой смеси с 35% водорода в её составе, способен эффективно обрабатывать заготовки из алюминия и его сплавов. При этом качество реза получается очень высоким, а кромки — ровными, чистыми и свободными от грата и натёков.

Применяя аргоноводородную смесь, можно добиться уменьшения окисления и отсутствие прилипших частичек алюминия у поверхности реза. В результате качество реза получается более высоким, чем при механической обработке с использованием воздуха.

Как показывает практика, эффективность добавки водорода в смесь повышается с ростом толщины обрабатываемых листов. Более того, резать толстые листы из металла с высокой теплопроводностью вообще невозможно без применения этого газообразного вещества. Это объясняется тем, что получить необходимые плотности тепловых потоков можно только при использовании водородосодержащей среды.

Станок плазменной резки, использующий в своей работе водород, должен обеспечивать высокое напряжение. Это позволяет получить более высокий уровень энергии при меньшем значении тока. Дежурная дуга возбуждается в аргоне, водород же включается при непосредственном переходе агрегата на рабочий процесс. Чтобы избежать расплавления сопла из-за воздействия на него вспомогательной дуги, силу тока ограничивают в цепи электрод-сопло балластным сопротивлением в 15-20 А.

Достичь максимальной скорости резки при использовании аргоноводородной плазмы можно только при оптимальном значении расстояния между разрезаемым листом и соплом. Как правило, оно составляет 6-7 мм.

При большей скорости резки возможно непрорезание металла, а при меньшей — рез получается широким, неровным, с большими натёками. Обуславливается это несоответствием скорости резки и мощности плазменной дуги, вследствие чего избыточное тепло, выделяемое плазменной дугой, поглощается кромками реза и приводит к образованию области перегретого металла вокруг неё.