+7 (495) 777 88 17
info@ajan.ru

Каталог оборудования

Заказать запчасти

Заявка на расходные материалы для станков моделей РР 130А/РР 260А
Заявка на расходные материалы для станков моделей Р 100А/Р 200А

Заказать оборудование



Использование аргона и азота в плазменной резке металла

Плазменная резка в металлургии является одним из наиболее распространённых способов механической обработки заготовок. Однако её эффективность во многом зависит от того, какой плазмообразующий газ используется в процессе работы.

Чистый аргон на практике применяется редко: в основном при резке тонколистового металла. Причин тому несколько. Аргоно-плазменная резка приводит к возникновению на кромках зоны термического влияния и литой зоны. Форма реза при этом имеет большой скос кромок, а на нижней их грани образуется трудноотделимый грат. Обусловлено это тем, что излучение тепла от плазменной дуги попадает в основном на верхнюю часть полости реза, и в результате продукты резки, стекающие по стенкам, практически не раскисляются в нижней части реза — они имеют недостаточно высокую жидкотекучесть и плохо удаляются струёй газа.

Ещё одной характерной чертой плазменной резки при использовании аргона является отсутствие необходимости добиваться высокого напряжения для возбуждения дуги. Установка плазменной резки при этом может иметь наиболее простой по своей конструкции плазмотрон с аксиальной подачей газа. По сравнению с остальными средами аргоновая плазма позволяет получать существенно меньшее количество образующихся вредных аэрозолей и газов, поэтому её чаще всего используют при выполнении ручной резки. Кроме того, данная плазмообразующая среда обеспечивает высокую надёжность ведения процесса.

Азотно-плазменная резка на сегодняшний день находит несколько большее применение. Причин тому несколько:

Как показывают исследования, применение азота позволяет обеспечить достаточно высокое качество резки при работе с нержавеющими сталями, особенно при малых толщинах заготовок. Качество резки сплавов меди и алюминия также лучше, чем в аргоне.

Один из основных недостатков использование азота — это снижение работоспособности вольфрамового электрода, особенно при высоких значениях силы тока. В результате их взаимодействия образуются нитриды и окислы вольфрама, способные уменьшить длину электрода на 1,1 мм всего за 1 час непрерывной работы при 500 А. Основной причиной столь быстрого разрушения является недостаточная химическая чистота используемого технического азота.

Ещё один существенный недостаток данного вещества — интенсивное выделение вредных газов и бурого дыма в процессе резки, соответственно, требующих обеспечения газорезчиков индивидуальными средствами защиты, а помещения — интенсивной вентиляцией.

В виду большого количества недостатков каждого из описанных выше плазмообразующих газов наиболее целесообразным было принято использование в плазменной резке различных смесей, объединивших в себе преимущества каждого из веществ, входящих в их состав.